我們知道防火門有木質(zhì)防火門和鋼質(zhì)防火門兩種,鋼質(zhì)的門防火還好理解,這木質(zhì)防火門怎么防火那?一些消費者就不太明白了,下面我們通過工藝對比來了解一下;木質(zhì)防火門木材的阻燃質(zhì)量關(guān)系到木質(zhì)防火門的耐火極限，因此許多防火門生產(chǎn)企業(yè)都將該工序設(shè)立為生產(chǎn)過程中的特殊過程控制點，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工藝規(guī)程，致使各個廠家的阻燃工藝各不相同，阻燃工藝不甚合理，無法保證阻燃質(zhì)量，嚴(yán)重時導(dǎo)致防火門耐火極限降低，給人民群眾的生命財產(chǎn)安全造成潛在的隱患。

木材的常用的阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳，但因其設(shè)備昂貴，部分防火門生產(chǎn)企業(yè)中還未見使用。

目前重慶防火門企業(yè)大多采用蒸煮法進行阻燃處理。重慶友全門業(yè)認為，在采用蒸煮法進行阻燃處理時應(yīng)注意以下幾點：待阻燃木材亦干不亦濕待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個重要因素。因為干燥的木材進入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認為，反正木材在阻燃時還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點低點沒有多大關(guān)系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會影響阻燃質(zhì)量，造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗，在相同的阻燃條件下，含水率低于15%的木材較含水率高于40%的木材可提高5個氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。

1、我國阻燃木質(zhì)材料及制品生產(chǎn)現(xiàn)狀

經(jīng)過近20年的發(fā)展，目前我國共有木質(zhì)防火門生產(chǎn)企業(yè)372家，建筑內(nèi)裝修用阻燃木材生產(chǎn)企業(yè)28家，阻燃膠合板和細木工板生產(chǎn)企業(yè)26家，阻燃裝飾板生產(chǎn)企業(yè)15家，阻燃刨花板生產(chǎn)企業(yè)6家，阻燃纖維板生產(chǎn)企業(yè)4家，飾面型防火涂料生產(chǎn)企業(yè)111家。

除木質(zhì)防火門外，阻燃木材及其制品在我國建筑內(nèi)裝修上的應(yīng)用尚未得到普及，目前絕大多數(shù)建筑內(nèi)裝修工程采用涂刷防火涂料對木材及人造板進行防火保護，與發(fā)達國家相比存在非常大的差距。主要問題是：

①產(chǎn)品品種、檔次不能適應(yīng)市場的需求。

②受木材空隙構(gòu)造的制約，液體很難滲入到絕大部分木材內(nèi)部，因此絕大部分木材難于進行阻燃浸漬處理。

③阻燃浸漬處理木材需要進行二次干燥，干燥周期為15~45天，生產(chǎn)周期較長。

④對單板進行阻燃浸漬處理及干燥時，單板破損較大，操作復(fù)雜。

⑤阻燃處理后，木材及人造板強度降低15~40%，影響了產(chǎn)品的應(yīng)用。

⑥阻燃處理木材及制品價格較高。

⑦有關(guān)消防法規(guī)未得到有效的實施。

使用防火涂料對木材及其制品進行防火保護，存在以下問題：

①使木材及其制品喪失了天然紋理優(yōu)美的裝飾效果，雖然薄型透明防火涂料問世后一定程度保留了天然木材的紋理及花紋，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木質(zhì)感明顯降低；

②經(jīng)過一段時間后涂層產(chǎn)生龜裂，降低了防火和裝飾效果；

③3次以上的涂刷或噴涂工作，增加了現(xiàn)場施工的工作量和難度；

④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶劑型防火涂料對環(huán)境造成污染，目前還沒有使用壽命超過3年的飾面型防火涂料。

2、木材及其制品阻燃浸漬處理新技術(shù)

國內(nèi)外目前常用的木材及其制品阻燃處理方法主要有兩種，常壓法和加壓法。前者有涂刷法、噴淋法、浸漬處理法、冷熱槽法、雙擴散法等；后者又稱真空—加壓法，包括滿細胞法、半細胞法、頻壓法、循環(huán)法等。

通常需要阻燃劑均勻分布于木質(zhì)材料內(nèi)部，為了提高浸透性和浸透深度，國內(nèi)外研究人員提出了以下浸漬處理新方法。

(1)CO2超臨界流體處理木材技術(shù)：此方法幾乎能處理所有樹種的木材而對處理材無明顯不良影響[1]。DemessieES等使用二氧化碳或其與甲醛的混合體研究超臨界流體處理對花旗松心材氣體滲透性的影響，2/3試樣的滲透性提高，與溫度、壓力的變化及助溶劑無關(guān)，對抽提物有增溶作用，部分試樣滲透性降低可能是因為溶解的抽提物重新析出[2]。

(2)木材激光刻痕法：激光刻痕法不破壞木材組織，且使藥劑容易注入[3]。與爪狀刀具刻痕法相比，激光刻痕法浸注到木材中的藥液提高50%以上[3]。

（3)低壓水蒸氣爆破法：低壓水蒸汽爆破法，可破壞閉鎖的紋孔，改進胞間通導(dǎo)性而改良透過性，電子顯微照片表明爆碎處理后紋孔部分有選擇性的破壞[3]。

(4)壓縮前處理技術(shù)：先將木材進行橫向壓縮，紋孔周邊和紋孔膜有選擇性的破壞，孔圈導(dǎo)管內(nèi)的侵填體也被破壞,改善了滲透性[3,7]。

(5)熱水(汽)處理法：對于針葉樹材，熱水(汽)處理可除去覆被于紋孔的阿拉伯半乳糖膠等物質(zhì)，開放閉塞的紋孔對，從而改善了滲透性；蒸煮處理的處理強度越大，改善滲透性的效果越大，電子顯微照片表明蒸煮處理后有開裂的紋孔塞[3]。采用微波加熱對木材進行預(yù)處理,不但能提高加熱速度,且能改進藥劑的滲透性[12][13]。

(6)震蕩加壓處理法：在對木材進行加壓處理的同時，施以震蕩的方法。處理后，藥劑透入度與吸著量有明顯的增加[14，15]。

(7)對于使用酶、微生物、細菌來改善木材的滲透性。

(8)聲波和超聲波處理法：在對木材進行加壓處理的同時，施以聲波或超聲波的作用，也是改善木材滲透性的一個研究方向。

(9)離心轉(zhuǎn)動處理技術(shù)：在離心分離機中浸漬木材，在常壓下的離心浸漬使木材對藥劑的吸收量增加[22,23]。

3、新型木質(zhì)材料用阻燃劑和處理工藝

木材阻燃劑主要以無機的P-N系為主。

為了提高阻燃效果和抗流失性、降低吸濕率和毒性，主要進行了以下研究：

(1)選擇合適的助劑、乳化劑，將非水溶性阻燃劑配成水溶液或乳液用于木質(zhì)材料的阻燃處理，降低阻燃木質(zhì)材料的吸濕性、流失率、以及阻燃劑對木質(zhì)材料強度的影響。

(2)采用雙重擴散法，在木質(zhì)材料內(nèi)部生成不溶于水的化合物。

(3)樹脂型阻燃劑，不僅賦予木質(zhì)材料阻燃效果，而且可以提高木質(zhì)材料的物理力學(xué)性能。

(4)阻燃、防腐、防蟲多功能木質(zhì)材料處理劑的研究。

(5)協(xié)效劑、消煙劑的研究。

4、防火薄板及其應(yīng)用

防火薄板是指厚度為0.2~5mm、能夠提高被保護材料燃燒等級和耐火極限的一種新型板材，由骨架材料、粘結(jié)劑和阻燃劑等成分構(gòu)成。在發(fā)達國家，防火薄板已經(jīng)在建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)件、可燃材料的防火保護上得到廣泛應(yīng)用，克服了防火涂料和木質(zhì)材料阻燃浸漬處理中存在的問題。

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